Especificaciones de modelado del talón
Directrices de parámetros de proceso
Proceso de activación por calor (molde térmico/aire caliente)
Temperatura de trabajo : 130°C a 160°C
Tiempo de prensado : 25-40 segundos (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material superior/del forro)
Temperatura de la interfaz : Temperatura medida entre el talón y la parte superior: 80 °C-100 °C
Proceso de conformado en frío
Temperatura de trabajo : 5 °C o menos
Tiempo de prensado : 25-40 segundos (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material superior/del forro)
Temperatura de la interfaz : Temperatura medida entre el talón y la parte superior: Debe ser inferior a 40 °C
Nota : Cuanto menor sea la temperatura del componente después del conformado en frío, mejor será el efecto de conformado final.
Corte
Los contrafuertes del talón deben cortarse transversalmente a lo largo del ancho máximo del material. Se admite el corte multicapa, cuyo número depende de la calidad del material y del equipo de corte utilizado.
Adelgazamiento (corte)
El corte debe realizarse por el reverso del material (el lado opuesto al que mira hacia arriba durante el corte). Para obtener los mejores resultados, se recomienda utilizar una cortadora de cuchillas rotativas y aplicar lubricante a base de silicona o enfriar la cuchilla para evitar que se adhiera al material.
Prelaminación
Los productos de la serie de temperatura media pueden laminarse con revestimientos de talón utilizando el equipo de laminación adecuado. El uso de adhesivo termofusible para el revestimiento proporciona los mejores resultados.
Pre-modelado
Para facilitar la inserción y el posicionamiento, se pueden preformar productos de series de temperatura media , pero el material debe calentarse previamente a 50-60 °C . Este rango de temperatura permite que el material se ablande adecuadamente para el moldeado, a la vez que evita la activación prematura del adhesivo termofusible, que podría dificultar la operación.
Especificaciones de incrustación
En la fabricación de calzado, el equipo de CAYO recomienda coser los bordes del talón de forma natural a la parte superior. El uso de adhesivos a base de disolventes para fijar la posición del talón puede afectar negativamente la resistencia adhesiva y la eficacia del moldeado.
Moldeado del talón
Para lograr el mejor efecto de activación, se recomienda utilizar una máquina de moldeo de talones equipada con un molde interior calentado y un dispositivo de presión de airbag . Los dispositivos de presión de silicona también son adecuados.
Para obtener los mejores resultados de moldeo, se deben utilizar moldes fríos . Se recomienda usar moldes fríos a menos de 5 °C, combinados con un dispositivo de presión de bolsa de aire para el conformado en frío.
