产品介绍
SuperTough是一种可回收的热塑性增韧材料。经热定型和固化后，它从柔韧的活化状态转变为提供强韧支撑的结构，有助于保护脚踝和跟腱。它具有优异的形状稳定性和出色的抗弯强度，即使在反复弯曲下也能保持其结构。在鞋类应用中，它展现出高韧性和抗弯强度。
SuperTough主要用作后跟稳定器，增强韧性。根据不同鞋款设计的韧性要求，可以选择不同韧性等级的材料来构建后跟支撑并稳定鞋型。它是一种高韧性后跟稳定器（鞋头加厚/后跟加固）材料，适用于高要求应用。
产品亮点
SuperTough是一种高韧性热塑性材料，经热定型和成型后具有以下性能优势：
在-20°C的低温下，它可以承受50,000次弯曲循环而不开裂。
根据SATRA TM83测试，经过20 次破坏性测试循环后，形状保持率仍保持在 85% 以上。
它已被众多品牌采用，并已用于超过 2 亿双鞋中。
产品类别
SuperTough高韧性热塑性后跟支撑系列共有三个等级：
超强韧性
高韧性
艰难的
这些变体为追求坚韧和精致性能的鞋款提供了加固解决方案，使 SuperTough 成为需要弹性、耐用鞋跟支撑的鞋子的首选。
材料组成
SuperTough由以下成分组成：
聚酯纤维和聚酰胺（PA）纤维
热塑性弹性体共聚物
聚酯基材料
应用范围
SuperTough已被众多品牌广泛用于：
滑板鞋/板鞋
羽毛球鞋
网球鞋
乒乓球鞋
高尔夫球鞋
冰刀
高级商务鞋
公路跑鞋
安全鞋
高端运动休闲鞋
它已在超过 2 亿对真实世界的应用中得到验证。
平均再生材料含量： 20%
标准厚度：
0.8毫米、1.0毫米、1.2毫米、1.5毫米、1.8毫米、2.0毫米
标准尺寸：
1米×1.5米
产品代码：
VVBOD
鞋跟形状规格
工艺参数指南
热活化工艺（热模/热风）
工作温度：130°C 至 160°C
压制时间：25-40秒（取决于设备型号、工作条件和鞋面/里料材料）
界面温度：鞋跟与鞋面之间的测量温度： 80°C-100°C
冷成型工艺
工作温度：5°C 或更低
压制时间：25-40秒（取决于设备型号、工作条件和鞋面/里料材料）
界面温度：鞋跟与鞋面之间的测量温度：必须低于 40°C
注意：冷成型后零件温度越低，最终成型效果越好。
切割
SuperTough产品应沿材料最宽方向横向切割。支持多层切割，层数取决于材料等级和所用切割设备。
减薄（切缝）
分切应在材料背面进行（与切割时朝上的一面相反）。为获得最佳效果，建议使用旋转式分切机，并涂抹硅基润滑剂或冷却刀片，以防止刀片粘连材料。
预覆膜
中温系列产品可使用合适的覆膜设备与鞋跟衬里进行覆膜。衬里采用热熔胶可获得最佳效果。
预成型
为了便于嵌入和定位，中温系列产品可以进行预成型，但材料必须先加热至50℃-60℃ 。该温度范围可使材料软化至适宜的成型温度，同时防止热熔胶过早活化，以免操作困难。
嵌入规范
在鞋类制造过程中， CAYO团队建议将鞋跟边缘自然缝合到鞋面上。使用溶剂型粘合剂固定鞋跟位置可能会对粘合强度和定型效果产生负面影响。
鞋跟模压
为达到最佳活化效果，建议使用配备加热内模和气囊压力装置的鞋跟成型机。硅胶压力装置也适用。
为了获得最佳成型效果，必须使用冷模。建议在低于 5°C 的温度下使用冷模，并配合气囊加压装置进行冷成型。
鞋头蓬松度/鞋头帽形状规格
热压机参数设置
加热顶板温度：120°C - 160°C（取决于设备型号、工作条件和上层/衬里材料）
界面温度（鞋跟与鞋面之间的测量温度）：90°C - 120°C
恒压：4.20 - 6.0 巴 (kgf/cm²)
按下时间：15-20秒
样品制作要求
使用粘合边缘粘合工艺时，鞋头盖部件的形状必须与鞋面边缘的轮廓紧密贴合。
使用热熔胶粘合时，请确保鞋头部分距离鞋面边缘8-10 毫米。这样可以保证鞋面边缘粘合后，鞋面边缘的最大范围能够直接与鞋垫接触。
热熔粘合工艺
根据鞋面的结构和组装工艺，加工时应使用弧形压机或平面压机。
弧形热熔压机有助于形成三维形状，使上边缘粘合过程更容易操作。
请注意，传送带式层压机无法对鞋头施加足够的压力，这将大大降低鞋头与鞋面之间的有效粘合率。
最后塑造
SuperTough在配备预热装置和冷模的鞋跟成型机上使用时，可获得最佳加工效果。
当材料按以下方式施用时：
嵌入缝在鞋楦或缝合鞋面结构上的口袋中（例如，采用牢固的边缘粘合工艺），
确保材料在边缘粘合前充分活化，建议进行热成型处理。
储存和运输条件
储存于阴凉干燥处（温度低于25℃ ，湿度低于60% ）。储存期间避免阳光直射。
夏季，避免在正午阳光直射下（气温约为 40°C）进行运输。
运输容器内的温度不得超过 60°C 。
堆垛高度不应超过2.5米。
在炎热的季节，尽可能安排夜间出行会更安全。