Введение в продукт
SuperTough — это перерабатываемый термопластичный материал повышенной прочности . После термофиксации и отверждения он переходит из гибкого, активированного состояния в прочное и жёсткое , обеспечивая защиту лодыжки и ахиллова сухожилия во время носки. Он характеризуется превосходной формоустойчивостью и исключительной прочностью на изгиб , сохраняя свою структуру даже при многократных изгибах. В обувной промышленности он демонстрирует высокую прочность и прочность на изгиб .
SuperTough в основном используется в качестве стабилизатора пятки, повышая её прочность . В зависимости от требований к прочности, предъявляемых к различным моделям обуви, для создания поддержки пятки и стабилизации её формы можно выбрать различные уровни прочности . Это высокопрочный материал для задника (подноска/укрепления пятки), подходящий для применения в сложных условиях.
Основные характеристики продукта
Являясь высокопрочным термопластичным материалом , SuperTough после термофиксации и формования обладает следующими эксплуатационными преимуществами:
При низких температурах –20°C он выдерживает 50 000 циклов изгиба без образования трещин .
По данным испытаний SATRA TM83 , после 20 циклов разрушающих испытаний степень сохранения формы остается выше 85% .
Его взяли на вооружение многочисленные бренды, и он был использован в более чем 200 миллионах пар обуви .
Категории продуктов
Серия задников из термопластика высокой прочности SuperTough доступна в трех вариантах:
Ультра-прочный
Высокая прочность
Жесткий
Эти варианты обеспечивают решение для усиления моделей обуви, которым свойственны как прочность, так и изысканные характеристики , что делает SuperTough предпочтительным вариантом для обуви, требующей упругой и долговечной поддержки пятки .
Состав материала
SuperTough состоит из:
Полиэфирные волокна и волокна ПА (полиамида)
Термопластичные эластомерные сополимеры
Материалы на основе полиэстера
Область применения
SuperTough широко используется многими брендами в:
Скейт-кеды / сноуборд-кеды
Обувь для бадминтона
Теннисные туфли
Обувь для настольного тенниса
Обувь для гольфа
коньки
Премиальная деловая обувь
Кроссовки для бега по шоссе
Защитная обувь
Высококачественная спортивно-повседневная обувь
Он был проверен более чем на 200 миллионах пар в реальных условиях.
Среднее содержание переработанных материалов : 20%
Стандартные толщины :
0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм, 1,5 мм, 1,8 мм, 2,0 мм
Стандартный размер :
1 м × 1,5 м
Код продукта :
ВВБОД
Характеристики формирования каблука
Рекомендации по параметрам процесса
Процесс тепловой активации (термическая форма/горячий воздух)
Рабочая температура : от 130°C до 160°C
Время прессования : 25–40 секунд (в зависимости от модели оборудования, условий работы и материала верха/подкладки)
Температура интерфейса : измеренная температура между пяткой и верхом: 80°C-100°C
Процесс холодной формовки
Рабочая температура : 5°C или ниже
Время прессования : 25–40 секунд (в зависимости от модели оборудования, условий работы и материала верха/подкладки)
Температура интерфейса : измеренная температура между пяткой и верхом: должна быть ниже 40°C.
Примечание : Чем ниже температура детали после холодной формовки, тем лучше конечный эффект формовки.
Резка
Изделия SuperTough следует резать поперёк наибольшей ширины материала. Поддерживается многослойная резка, количество слоёв зависит от марки материала и используемого режущего оборудования.
Прореживание (разрезка)
Резку следует производить с обратной стороны материала (противоположной стороне, обращенной вверх). Для достижения наилучших результатов рекомендуется использовать дисковый ножевой станок , смазав лезвие силиконовой смазкой или охладив его, чтобы предотвратить прилипание лезвия к материалу.
Предварительное ламинирование
Изделия среднетемпературной серии можно ламинировать набойками с использованием соответствующего ламинирующего оборудования. Наилучший результат достигается при использовании термоклея для накладки.
Предварительное формирование
Для облегчения заливки и позиционирования изделия среднетемпературной серии можно предварительно формовать, но предварительно нагреть материал до 50–60 °C . Этот температурный диапазон позволяет материалу размягчиться до нужной формы, предотвращая преждевременную активацию термоклея, которая могла бы затруднить процесс формования.
Характеристики встраивания
При изготовлении обуви команда CAYO рекомендует пришивать края пятки к верху естественным образом. Использование клея на основе растворителя для фиксации положения пятки может негативно повлиять на прочность склеивания и эффективность формовки.
Формовка каблука
Для достижения наилучшего эффекта активации рекомендуется использовать машину для формовки каблуков, оснащенную нагреваемой внутренней формой и устройством для создания давления с помощью воздушной подушки . Также подходят устройства для создания давления с использованием силикона .
Для достижения наилучших результатов формования необходимо использовать холодные формы . Рекомендуется использовать холодные формы при температуре ниже 5°C в сочетании с устройством создания давления с помощью воздушной подушки для холодного формования.
Характеристики формы носка/носка
Настройки параметров термопресса
Температура нагрева верхней плиты : 120°C - 160°C (в зависимости от модели оборудования, условий эксплуатации и материала верха/подкладки)
Температура интерфейса (измеренная температура между пяткой и верхом): 90°C - 120°C
Постоянное давление : 4,20–6,0 БАР (кгс/см²)
Время прессования : 15-20 секунд
Требования к производству образцов
При использовании метода склеивания краев форма носка должна точно соответствовать контуру края верха.
При использовании термоклея убедитесь, что носок находится на расстоянии 8–10 мм от края верха обуви. Это гарантирует, что после приклеивания верхний край обуви будет максимально плотно прилегать к стельке.
Процесс склеивания горячим расплавом
В зависимости от конструкции верха и процесса сборки для обработки следует использовать либо криволинейный пресс , либо плоский пресс .
Машина для термоклея с изогнутым прессом позволяет формировать трехмерную форму, что упрощает процесс склеивания верхнего края .
Обратите внимание, что ламинирующая машина конвейерного типа не может оказывать достаточного давления на подносок, что значительно снижает эффективность сцепления между подноском и верхом.
Последнее формирование
SuperTough достигает оптимальных результатов обработки при использовании на машине для формовки каблуков, оснащенной устройством предварительного нагрева и холодными формами .
При нанесении материала следующим образом:
Встроенный в карман, пришитый к колодке или прошитый сверху (например, с помощью метода прочного склеивания краев),
убедитесь, что материал тщательно активирован перед склеиванием кромок, и рекомендуется подвергнуть его термической формовке .
Условия хранения и транспортировки
Хранить в прохладном ( <25°C ) и сухом месте (влажность <60% ). Избегать попадания прямых солнечных лучей во время хранения.
Летом следует избегать транспортировки под прямыми солнечными лучами в полуденные часы при температуре около 40°C .
Температура внутри транспортного контейнера не должна превышать 60°С .
Высота штабелирования должна быть не более 2,5 метров .
В жаркое время года безопаснее по возможности организовывать транспортировку ночью .