제품 소개
SuperTough 는 재활용 가능한 열가소성 강화 소재 입니다. 열 경화 및 경화 후, 유연하고 활성화된 상태에서 강력하고 견고한 지지력을 제공하여 착용 시 발목과 아킬레스건을 보호하는 데 도움을 줍니다. 뛰어난 형태 안정성 과 뛰어난 굴곡 저항성을 특징으로 하며, 반복적인 굽힘에도 원래 구조를 유지합니다. 신발 분야에서는 높은 인성과 굽힘 강도를 발휘합니다.
SuperTough는 주로 인성을 강화하는 힐 카운터 안정제 로 사용됩니다. 다양한 신발 디자인의 인성 요건에 따라 다양한 인성 등급을 선택하여 힐 지지력을 강화하고 형태를 안정시킬 수 있습니다. 까다로운 용도에 적합한 고인성 힐 카운터(토 퍼프/힐 보강재) 소재 입니다.
제품 하이라이트
고강도 열가소성 소재 인 SuperTough는 열 경화 및 성형 후 다음과 같은 성능 이점을 제공합니다.
-20°C의 낮은 온도 에서도 균열 없이 50,000회의 플렉스 사이클을 견딜 수 있습니다.
SATRA TM83 테스트에 따르면, 20회의 파괴 테스트 사이클 후에도 형태 유지율이 85% 이상을 유지합니다 .
수많은 브랜드에서 채택되었으며 2억 켤레 이상의 신발 에 사용되었습니다.
제품 카테고리
SuperTough 고강도 열가소성 힐 카운터 시리즈는 3가지 등급으로 출시됩니다.
매우 튼튼함
고인성
힘든
이러한 변형 제품은 견고함과 세련된 성능을 모두 추구하는 신발 스타일을 위한 보강 솔루션을 제공하며, 탄력 있고 내구성 있는 발뒤꿈치 지지력을 필요로 하는 신발에 적합한 옵션 인 SuperTough를 제공합니다.
재료 구성
SuperTough 는 다음으로 구성됩니다.
폴리에스터 섬유와 PA(폴리아미드) 섬유
열가소성 탄성 공중합체
폴리에스터 기반 소재
적용 범위
SuperTough는 다음과 같은 다양한 브랜드에서 널리 사용되었습니다.
스케이트 스타일 신발 / 보드 신발
배드민턴화
테니스화
탁구화
골프화
아이스 스케이트
프리미엄 비즈니스 슈즈
도로 달리기 신발
안전화
고급 스포츠 캐주얼화
이 기술은 실제 적용에서 2억 쌍 이상 에서 검증되었습니다.
평균 재활용 함량 : 20%
표준 두께 :
0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm
표준 크기 :
1m × 1.5m
제품 코드 :
VVBOD
힐 쉐이핑 사양
프로세스 매개변수 지침
열 활성화 공정(열금형/열풍)
작동 온도 : 130°C ~ 160°C
압착 시간 : 25~40초 (장비 모델, 작업 조건, 상판/안감 소재에 따라 다름)
인터페이스 온도 : 발뒤꿈치와 갑피 사이의 측정 온도: 80°C-100°C
냉간 성형 공정
작동 온도 : 5°C 이하
압착 시간 : 25~40초 (장비 모델, 작업 조건, 상판/안감 소재에 따라 다름)
인터페이스 온도 : 발뒤꿈치와 갑피 사이의 측정 온도: 40°C 미만 이어야 함
참고사항 : 냉간성형 후 부품의 온도가 낮을수록 최종성형 효과가 좋아집니다.
절단
SuperTough 제품은 소재의 가장 넓은 폭을 따라 가로로 절단해야 합니다. 다층 절단이 가능하며, 절단 층 수는 소재의 종류와 사용하는 절단 장비에 따라 달라집니다.
슬리팅(Slitting)
슬리팅은 소재의 뒷면 (절단 시 위로 향하는 면의 반대쪽)에서 진행해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 회전식 블레이드 슬리팅 머신을 사용하고, 실리콘 기반 윤활제를 바르거나 블레이드를 식혀 블레이드가 소재에 달라붙는 것을 방지하는 것이 좋습니다.
사전 라미네이션
중온 시리즈 제품은 적절한 라미네이션 장비를 사용하여 뒤꿈치 안감과 라미네이션할 수 있습니다. 안감에 핫멜트 접착제를 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
사전 성형
매립 및 위치 결정을 용이하게 하기 위해 중온 계열 제품을 미리 성형할 수 있지만, 재료를 먼저 50°C~60°C 로 가열해야 합니다. 이 온도 범위에서는 재료가 성형에 적합하게 연화되는 동시에 핫멜트 접착제의 조기 활성화를 방지하여 작업의 어려움을 줄일 수 있습니다.
임베딩 사양
신발 제조 공정에서 CAYO 팀은 뒤꿈치 부분의 가장자리를 갑피에 자연스럽게 재봉하는 것을 권장합니다. 용제형 접착제를 사용하여 뒤꿈치 위치를 고정하면 접착 강도와 형태 변형 효과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
힐 몰딩
최상의 활성화 효과를 얻으려면 가열된 내부 몰드 와 에어백 압력 장치가 장착된 힐 성형기를 사용하는 것이 좋습니다. 실리콘 압력 장치 도 적합합니다.
최상의 성형 결과를 얻으려면 반드시 저온 금형을 사용해야 합니다. 저온 성형을 위해서는 5°C 이하 의 저온 금형과 에어백 가압 장치를 함께 사용하는 것이 좋습니다.
발가락 퍼프 / 발가락 캡 쉐이핑 사양
열 프레스 기계 매개변수 설정
가열 상판 온도 : 120°C - 160°C (장비 모델, 작업 조건 및 상판/안감 소재에 따라 다름)
인터페이스 온도 (발뒤꿈치와 갑피 사이의 측정 온도): 90°C - 120°C
일정 압력 : 4.20 - 6.0 BAR (kgf/cm²)
누르는 시간 : 15-20초
샘플 생산 요구 사항
접착식 가장자리 접합 공정을 사용할 때, 발가락 보호대 구성 요소의 모양은 윗부분 가장자리 윤곽에 꼭 맞아야 합니다.
핫멜트 본딩을 사용할 때는 토캡이 갑피 가장자리에서 8~10mm 뒤쪽에 위치하도록 하세요. 이렇게 하면 갑피 가장자리를 본딩한 후 갑피 가장자리가 깔창에 직접 닿을 수 있는 최대 범위가 확보됩니다.
핫멜트 접합 공정
상부 구조와 조립 공정에 따라 곡면 프레스 기계 나 평면 프레스 기계를 사용하여 가공해야 합니다.
곡선형 프레스 핫멜트 기계는 3차원 모양을 형성하는 데 도움이 되므로 상단 가장자리 접합 공정을 더 쉽게 처리할 수 있습니다.
컨베이어 벨트 방식의 라미네이팅 기계는 발가락 부분에 충분한 압력을 가할 수 없으므로 발가락 부분과 갑피 사이의 효과적인 접합 속도가 크게 감소합니다.
마지막 셰이핑
SuperTough는 예열 장치 와 콜드 몰드를 갖춘 힐 몰딩 머신에서 사용할 경우 최적의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
다음과 같은 방식으로 재료를 적용합니다.
마지막 또는 꿰맨 윗부분 구조에 꿰매진 포켓에 내장됨 (예: 강력한 가장자리 접합 공정)
모서리 접합 전에 재료가 완전히 활성화되었는지 확인하고 열 성형을 거치는 것이 좋습니다.
보관 및 운송 조건
서늘한 환경( <25°C )과 건조한 환경( <60% 습도)에 보관하십시오. 보관 중에는 직사광선을 피하십시오.
여름철에는 40°C 정도의 직사광선 아래에서의 운송은 피하세요.
운송용 컨테이너 내부의 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.
적재 높이는 2.5m를 넘지 않아야 합니다.
더운 계절에는 가능하면 밤에 교통수단을 이용하는 것이 더 안전 합니다.