제품 소개
프로텍트 는 재활용 가능한 열가소성 강성 소재 입니다. 열 경화 및 경화 후, 단단한 것부터 매우 단단한 것까지 강력한 지지력을 제공하며, 착용 시 발목과 아킬레스건을 보호하는 데 도움을 줍니다. 특히 뛰어난 형태 안정성이 특징입니다.
ProTect 는 주로 고강성 힐 카운터 로 사용됩니다. 다양한 신발 유형의 성능 요건에 따라 다양한 경도와 강성 수준을 선택하여 원하는 지지력을 얻을 수 있습니다. 높은 경도와 강성을 요구하는 신발 디자인에 이상적인 힐 카운터 소재 입니다.
주요 장점 및 특징
고경도 제품인 Protect는 다음과 같은 특징을 제공합니다.
가벼움 : 밀도가 낮음
높은 경도 및 강성 : 두께 1.5mm 에서 압축 시 초기 붕괴 강도가 185N 이상입니다.
우수한 저온 성능 : -15°C 에서 굽힘 균열에 강하고 파손되기 쉽지 않습니다.
적용 범위
Protect는 많은 브랜드에서 광범위하게 검증되었으며 다음을 포함하여 3억 켤레 이상의 신발 에 사용되었습니다.
농구화
하이킹 부츠
정장화/드레스화
승마 부츠
아이스 스케이트
프리미엄 안전화
군용 부츠
마라톤 러닝화
야외 트레일화
견고성과 보호성이 필요한 기타 고지지 신발
평균 재활용 함량 : 40%
표준 두께 :
0.8mm, 1.0mm, 1.2mm, 1.5mm, 1.8mm, 2.0mm
표준 크기 :
1m × 1.5m
제품 코드 :
VVAOD
재료 구성
Protect는 다음으로 구성됩니다.
폴리에스터 섬유
스티렌-부타디엔 라텍스
활성칼슘(기능성 필러)
에틸렌-비닐 아세테이트(EVA) 폴리머
폴리우레탄
폴리에스터 수지
제품 카테고리
이 고강성 성형 및 강화 소재는 세 가지 성능 프로필 로 제공됩니다.
높은 강성
높은 강성
높은 지지력(수직성)
이 두 제품은 발목과 아킬레스건을 보호하고 안정화하는 데 최적화된 솔루션을 제공하여, 견고함, 견고함, 강력한 구조적 지지력을 요구하는 신발 스타일에서 Protect가 최고의 선택이 되도록 합니다.
힐 쉐이핑 사양
프로세스 매개변수 지침
열 활성화 공정(열금형/열풍)
작동 온도 : 130°C ~ 160°C
압착 시간 : 25~40초 (장비 모델, 작업 조건, 상판/안감 소재에 따라 다름)
인터페이스 온도 : 발뒤꿈치와 갑피 사이의 측정 온도: 80°C-100°C
냉간 성형 공정
작동 온도 : 5°C 이하
압착 시간 : 25~40초 (장비 모델, 작업 조건, 상판/안감 소재에 따라 다름)
인터페이스 온도 : 발뒤꿈치와 갑피 사이의 측정 온도: 40°C 미만 이어야 함
참고사항 : 냉간성형 후 부품의 온도가 낮을수록 최종성형 효과가 좋아집니다.
절단
Protect 제품은 재료의 가장 넓은 폭을 따라 가로로 절단해야 합니다. 다층 절단이 가능하며, 절단 층 수는 재료의 종류와 사용하는 절단 장비에 따라 달라집니다.
슬리팅(Slitting)
슬리팅은 소재의 뒷면 (절단 시 위로 향하는 면의 반대쪽)에서 진행해야 합니다. 최상의 결과를 얻으려면 회전식 블레이드 슬리팅 머신을 사용하고, 실리콘 기반 윤활제를 바르거나 블레이드를 식혀 블레이드가 소재에 달라붙는 것을 방지하는 것이 좋습니다.
사전 라미네이션
중온 시리즈 제품은 적절한 라미네이션 장비를 사용하여 뒤꿈치 안감과 라미네이션할 수 있습니다. 안감에 핫멜트 접착제를 사용하면 최상의 결과를 얻을 수 있습니다.
사전 성형
매립 및 위치 결정을 용이하게 하기 위해 중온 계열 제품을 미리 성형할 수 있지만, 재료를 먼저 50°C~60°C 로 가열해야 합니다. 이 온도 범위에서는 재료가 성형에 적합하게 연화되는 동시에 핫멜트 접착제의 조기 활성화를 방지하여 작업의 어려움을 줄일 수 있습니다.
임베딩 사양
신발 제조 공정에서 CAYO 팀은 뒤꿈치 부분의 가장자리를 갑피에 자연스럽게 재봉하는 것을 권장합니다. 용제형 접착제를 사용하여 뒤꿈치 위치를 고정하면 접착 강도와 형태 변형 효과에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
힐 몰딩
최상의 활성화 효과를 얻으려면 가열된 내부 몰드 와 에어백 압력 장치가 장착된 힐 성형기를 사용하는 것이 좋습니다. 실리콘 압력 장치 도 적합합니다.
최상의 성형 결과를 얻으려면 반드시 저온 금형을 사용해야 합니다. 저온 성형을 위해서는 5°C 이하 의 저온 금형과 에어백 가압 장치를 함께 사용하는 것이 좋습니다.
발가락 퍼프 / 발가락 캡 쉐이핑 사양
열 프레스 기계 매개변수 설정
가열 상판 온도 : 120°C - 160°C (장비 모델, 작업 조건 및 상판/안감 소재에 따라 다름)
인터페이스 온도 (발뒤꿈치와 갑피 사이의 측정 온도): 90°C - 120°C
일정 압력 : 4.20 - 6.0 BAR (kgf/cm²)
누르는 시간 : 15-20초
샘플 생산 요구 사항
접착식 가장자리 접합 공정을 사용할 때, 발가락 보호대 구성 요소의 모양은 윗부분 가장자리 윤곽에 꼭 맞아야 합니다.
핫멜트 본딩을 사용할 때는 토캡이 갑피 가장자리에서 8~10mm 뒤쪽에 위치하도록 하세요. 이렇게 하면 갑피 가장자리를 본딩한 후 갑피 가장자리가 깔창에 직접 닿을 수 있는 최대 범위가 확보됩니다.
핫멜트 접합 공정
상부 구조와 조립 공정에 따라 곡면 프레스 기계 나 평면 프레스 기계를 사용하여 가공해야 합니다.
곡선형 프레스 핫멜트 기계는 3차원 모양을 형성하는 데 도움이 되므로 상단 가장자리 접합 공정을 더 쉽게 처리할 수 있습니다.
컨베이어 벨트 방식의 라미네이팅 기계는 발가락 부분에 충분한 압력을 가할 수 없으므로 발가락 부분과 갑피 사이의 효과적인 접합 속도가 크게 감소합니다.
마지막 셰이핑
Protect는 예열 장치 와 콜드 몰드가 장착된 힐 몰딩 머신에서 사용할 경우 최적의 가공 결과를 얻을 수 있습니다.
다음과 같은 방식으로 재료를 적용합니다.
마지막 또는 꿰맨 윗부분 구조에 꿰매진 포켓에 내장됨 (예: 강력한 가장자리 접합 공정)
모서리 접합 전에 재료가 완전히 활성화되었는지 확인하고 열 성형을 거치는 것이 좋습니다.
보관 및 운송 조건
서늘한 환경( <25°C )과 건조한 환경( <60% 습도)에 보관하십시오. 보관 중에는 직사광선을 피하십시오.
여름철에는 40°C 정도의 직사광선 아래에서의 운송은 피하세요.
운송용 컨테이너 내부의 온도는 60°C를 초과해서는 안 됩니다.
적재 높이는 2.5m를 넘지 않아야 합니다.
더운 계절에는 가능하면 밤에 교통수단을 이용하는 것이 더 안전 합니다.