製品紹介
SoftCoreは、リサイクル可能な熱可塑性フレキシブルエラストマーです。優れた柔らかな包み込み心地と、着用時の優れた形状安定性を実現します。柔軟性と快適性の両方が求められる用途に特に適しており、ヨガシューズやダンスシューズなどにも独自に採用されています。
靴製造において、 SoftCoreは主につま先パフのスタビライザーや柔軟なかかと保護材として使用されます。柔軟性と弾力性に対する要求に応じて、様々なグレードのつま先パフを選択できるため、SoftCoreは柔軟なつま先補強材として理想的な選択肢となります。
ハイライト
柔軟な製品シリーズであるSoftCoreは、 CAYOのつま先用素材ポートフォリオの重要な一部です。その特徴は以下の通りです。
高い弾力性と容易な成形性
120～150℃の熱可塑性加工条件下、 SATRA TM83試験方法によれば、この材料は50回の破壊試験サイクル後でも約85%の形状保持率を達成している。
数多くのブランドに採用され、 5億足以上の靴につま先補強材として使用されています。
この高屈曲性と高反発性のつま先パフ素材は、スポーツシューズの補強に最適なソリューションであり、さまざまなタイプの靴に適しています。
製品カテゴリー
この高性能で柔軟な熱可塑性エラストマーシリーズは、つま先部分の持続的な弾性形状を追求する靴のニーズを満たすように設計されています。ブランドは、それぞれの靴のスタイルのニーズに応じて、異なる弾性グレードから選択することで、希望するパフォーマンスを実現できます。
平均リサイクル含有量： 20%
標準厚さ：
0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm
標準サイズ：
1メートル×1.5メートル
商品コード：
VGAOL
材料構成
SoftCoreは以下から構成されます。
ポリエステル繊維
酢酸エチルベースのブレンド
ポリウレタンTPU
POE（ポリオレフィンエラストマー）
ヒールシェーピング仕様
プロセスパラメータガイドライン
熱活性化プロセス（熱型/熱風）
動作温度：130℃～160℃
プレス時間：25～40秒（機器モデル、作業条件、アッパー/裏地素材によって異なります）
インターフェース温度：かかととアッパー間の測定温度： 80°C～100°C
冷間成形プロセス
動作温度：5℃以下
プレス時間：25～40秒（機器モデル、作業条件、アッパー/裏地素材によって異なります）
インターフェース温度：かかととアッパー間の測定温度： 40℃未満である必要があります
注: 冷間成形後の部品の温度が低いほど、最終的な成形効果は向上します。
切断
SoftCore製品は、材料の最も広い幅に沿って横方向に切断する必要があります。多層切断にも対応しており、層数は材料のグレードと使用する切断装置によって異なります。
間伐（スリット）
スリット加工は、材料の裏面（切断時に上向きになる面の反対側）から行う必要があります。最良の結果を得るには、回転刃式スリッターを使用し、刃が材料に張り付かないようにシリコン系潤滑剤を塗布するか、刃を冷却することをお勧めします。
プレラミネーション
中温シリーズ製品は、適切なラミネート装置を用いてヒールライニングとラミネート加工できます。ライニングにはホットメルト接着剤を使用すると最良の結果が得られます。
プレシェーピング
埋め込みと位置決めを容易にするため、中温シリーズ製品をプリフォームすることも可能ですが、その場合、まず材料を50℃～60℃に加熱する必要があります。この温度範囲で加熱することで、材料が成形に適した軟化状態となり、ホットメルト接着剤の早期活性化による作業の困難化を防ぐことができます。
埋め込み仕様
CAYOチームは、靴の製造工程において、かかと部分の端をアッパーに自然に縫い付けることを推奨しています。溶剤系接着剤を使用してかかとの位置を固定すると、接着強度と成形効果に悪影響を与える可能性があります。
ヒールモールディング
最良の活性化効果を得るには、加熱式内型とエアバッグ加圧装置を備えたヒール成形機の使用をお勧めします。シリコン加圧装置も適しています。
最良の成形結果を得るには、冷間成形用の金型を使用する必要があります。冷間成形には、5℃以下の冷間成形用金型とエアバッグ加圧装置の組み合わせをお勧めします。
つま先パフ/つま先キャップ成形仕様
ヒートプレス機のパラメータ設定
加熱トッププレート温度：120°C - 160°C（機器モデル、動作条件、上部/ライニング材料によって異なります）
インターフェース温度（かかととアッパー間の測定温度）：90°C - 120°C
定圧：4.20 - 6.0 BAR（kgf/cm²）
押す時間：15～20秒
サンプル製造要件
接着エッジ接合プロセスを使用する場合、つま先キャップ部品の形状はアッパーのエッジの輪郭にぴったりとフィットする必要があります。
ホットメルト接着を使用する場合は、つま先キャップがアッパーの縁から8～10mm後方に位置するようにしてください。これにより、アッパーの縁を接着した後、アッパーの縁が最大範囲でインソールに直接接触できるようになります。
ホットメルト接着プロセス
アッパーの構造や組み立て工程に応じて、曲面プレス機または平面プレス機を使用して加工する必要があります。
曲面プレスホットメルト機は立体形状の形成に役立ち、上端接着工程の取り扱いを容易にします。
なお、コンベアベルトタイプのラミネート機では、つま先キャップに十分な圧力をかけることができないため、つま先キャップとアッパー間の有効接着率が大幅に低下します。
最後の成形
SoftCore は、予熱装置と冷間金型を備えたヒール成形機で使用すると、最適な処理結果を実現します。
材料を次のように適用する場合:
ラストに縫い付けられたポケットに埋め込まれたり、アッパー構造をステッチしたり（例：強力なエッジボンディングプロセス）、
エッジ接合の前に材料が完全に活性化されていることを確認し、熱成形を行うことをお勧めします。
保管および輸送条件
涼しい環境（ 25℃未満）で乾燥した状態（湿度60％未満）で保管してください。保管中は直射日光を避けてください。
夏期は、直射日光下（日中）40℃前後での輸送は避けてください。
輸送容器内の温度は60℃を超えてはなりません。
積み重ね高さは2.5 メートル以下にしてください。
暑い季節には、可能な限り夜間に交通手段を手配する方が安全です。