製品紹介
ReboundProはリサイクル可能な熱可塑性エラストマー素材です。110 ℃で熱処理することで、高い弾性サポート力を発揮し、足首とアキレス腱を保護すると同時に、高い反発力で包み込むような履き心地を実現します。安定した形状弾性を提供し、着用時の弾力性とすっきりとしたシルエットラインを維持します。ReboundProは、靴の弾力性と美しい輪郭形成のダイナミックなバランスを実現します。
ReboundProは、主に弾性安定性が求められる踵安定材として使用されます。様々なフットウェアデザインの弾性要件に応じて、様々な弾性性能グレードからお選びいただけます。特にヒールカウンター部分において、高い反発性と弾性サポートが求められるフットウェアコンセプトに最適です。
製品の利点
高弾性製品シリーズであるReboundProには、次のような主な利点があります。
110℃で熱硬化した後、成形されたラインは滑らかで明瞭になります。
優れた反発性能を備えています。SATRA TM83試験データによると、 10回の破壊的な屈曲サイクル後も、形状保持率は92%以上を維持しています。
温度に反応する快適効果を提供し、摩擦を軽減し、着用中のかかとの擦れを防ぎます。
数多くのブランドに採用され、 5億足以上の靴に採用されています。
製品バリエーション
この高性能弾性熱可塑性材料には、次の3 つの種類があります。
高弾性
リバウンド
弾性
これらのバリエーションは、靴のさまざまな弾力性要件を満たすように設計されています。ブランドは、各シューズモデルの望ましい反発レベルとパフォーマンスに応じて適切なグレードを選択できます。
適用範囲
ReboundPro は、次のような多くのブランドで広く使用されています。
チャンキースニーカー
カジュアルシューズ
ローファー
ハイキングシューズ
アウトドア防水シューズ
カジュアルランニングシューズ
スポーツカジュアルシューズ
トレーニング/レトロトレーナーシューズ
ビジネスカジュアルシューズ
実際の市場アプリケーションで5 億組以上検証されています。
平均リサイクル含有量： 50%
標準厚さ：
0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、1.8mm、2.0mm
標準サイズ：
1メートル×1.5メートル
商品コード：
VVAOL
材料構成
ReboundProは以下から構成されています:
ポリエステル
バイオベースのコンポーネント
酢酸エチル系ポリマー
ポリウレタン
製品の特徴
優れた形状保持力
リサイクルポリエステル繊維95% |リサイクル含有量20%以上
製品の利点
シンプルで効率的、かつ高速な操作で、きれいで残留物のない結果が得られます
靴本体が冷めたらすぐに履くことができます
ヒールシェーピング仕様
プロセスパラメータガイドライン
熱活性化プロセス（熱型/熱風）
動作温度：130℃～160℃
プレス時間：25～40秒（機器モデル、作業条件、アッパー/裏地素材によって異なります）
インターフェース温度：かかととアッパー間の測定温度： 80°C～100°C
冷間成形プロセス
動作温度：5℃以下
プレス時間：25～40秒（機器モデル、作業条件、アッパー/裏地素材によって異なります）
インターフェース温度：かかととアッパー間の測定温度： 40℃未満である必要があります
注: 冷間成形後の部品の温度が低いほど、最終的な成形効果は向上します。
切断
ReboundProシリーズ製品は、材料の最大幅に沿って横方向に切断する必要があります。多層切断にも対応しており、層数は材料のグレードと使用する切断装置によって異なります。
間伐（スリット）
スリット加工は、材料の裏面（切断時に上向きになる面の反対側）から行う必要があります。最良の結果を得るには、回転刃式スリッターを使用し、刃が材料に張り付かないようにシリコン系潤滑剤を塗布するか、刃を冷却することをお勧めします。
プレラミネーション
中温シリーズ製品は、適切なラミネート装置を用いてヒールライニングとラミネート加工できます。ライニングにはホットメルト接着剤を使用すると最良の結果が得られます。
プレシェーピング
埋め込みと位置決めを容易にするため、中温シリーズ製品をプリフォームすることも可能ですが、その場合、まず材料を50℃～60℃に加熱する必要があります。この温度範囲で加熱することで、材料が成形に適した軟化状態となり、ホットメルト接着剤の早期活性化による作業の困難化を防ぐことができます。
埋め込み仕様
CAYOチームは、靴の製造工程において、かかと部分の端をアッパーに自然に縫い付けることを推奨しています。溶剤系接着剤を使用してかかとの位置を固定すると、接着強度と成形効果に悪影響を与える可能性があります。
ヒールモールディング
最良の活性化効果を得るには、加熱式内型とエアバッグ加圧装置を備えたヒール成形機の使用をお勧めします。シリコン加圧装置も適しています。
最良の成形結果を得るには、冷間成形用の金型を使用する必要があります。冷間成形には、5℃以下の冷間成形用金型とエアバッグ加圧装置の組み合わせをお勧めします。
つま先パフ/つま先キャップ成形仕様
ヒートプレス機のパラメータ設定
加熱トッププレート温度：120°C - 160°C（機器モデル、動作条件、上部/ライニング材料によって異なります）
インターフェース温度（かかととアッパー間の測定温度）：90°C - 120°C
定圧：4.20 - 6.0 BAR（kgf/cm²）
押す時間：15～20秒
サンプル製造要件
接着エッジ接合プロセスを使用する場合、つま先キャップ部品の形状はアッパーのエッジの輪郭にぴったりとフィットする必要があります。
ホットメルト接着を使用する場合は、つま先キャップがアッパーの縁から8～10mm後方に位置するようにしてください。これにより、アッパーの縁を接着した後、アッパーの縁が最大範囲でインソールに直接接触できるようになります。
ホットメルト接着プロセス
アッパーの構造や組み立て工程に応じて、曲面プレス機または平面プレス機を使用して加工する必要があります。
曲面プレスホットメルト機は立体形状の形成に役立ち、上端接着工程の取り扱いを容易にします。
なお、コンベアベルトタイプのラミネート機では、つま先キャップに十分な圧力をかけることができないため、つま先キャップとアッパー間の有効接着率が大幅に低下します。
最後の成形
ReboundProシリーズは、予熱装置と冷間金型を備えたヒール成形機で使用することで最適な加工結果を実現します。
材料を次のように適用する場合:
ラストに縫い付けられたポケットに埋め込まれたり、アッパー構造をステッチしたり（例：強力なエッジボンディングプロセス）、
エッジ接合の前に材料が完全に活性化されていることを確認し、熱成形を行うことをお勧めします。
保管および輸送条件
涼しい環境（ 25℃未満）で乾燥した状態（湿度60％未満）で保管してください。保管中は直射日光を避けてください。
夏期は、直射日光下（日中）40℃前後での輸送は避けてください。
輸送容器内の温度は60℃を超えてはなりません。
積み重ね高さは2.5 メートル以下にしてください。
暑い季節には、可能な限り夜間に交通手段を手配する方が安全です。