Introducción del producto
SuperTough es un material termoplástico reciclable de refuerzo . Tras su fraguado y curado térmico, pasa de un estado flexible y activado a proporcionar una sujeción fuerte y resistente , protegiendo el tobillo y el tendón de Aquiles durante su uso. Se caracteriza por una excelente estabilidad dimensional y una resistencia a la flexión excepcional , manteniendo su estructura incluso tras flexiones repetidas. En aplicaciones de calzado, demuestra una alta tenacidad y resistencia a la flexión .
SuperTough se utiliza principalmente como estabilizador del contrafuerte del talón, mejorando su resistencia . Según los requisitos de resistencia de los distintos diseños de calzado, se pueden seleccionar diferentes grados de resistencia para reforzar el talón y estabilizar su forma. Se trata de un material de alta resistencia para el contrafuerte del talón (refuerzo de puntera/talón), ideal para aplicaciones exigentes.
Características destacadas del producto
Como material termoplástico de alta tenacidad , SuperTough ofrece las siguientes ventajas de rendimiento después del termofijado y el moldeo:
A bajas temperaturas de –20 °C , puede soportar 50.000 ciclos de flexión sin agrietarse .
Según las pruebas SATRA TM83 , después de 20 ciclos de prueba destructivos , la tasa de retención de forma se mantiene por encima del 85% .
Ha sido adoptada por numerosas marcas y se ha utilizado en más de 200 millones de pares de zapatos .
Categorías de productos
La serie de contrafuertes de talón termoplásticos de alta resistencia SuperTough está disponible en tres grados:
Ultra resistente
Alta tenacidad
Difícil
Estas variantes proporcionan una solución de refuerzo para estilos de calzado que buscan tanto resistencia como un rendimiento refinado , lo que convierte a SuperTough en una opción preferida para zapatos que requieren un soporte de talón resistente y duradero .
Composición del material
SuperTough está compuesto de:
Fibras de poliéster y fibras de PA (poliamida)
copolímeros elastoméricos termoplásticos
Materiales a base de poliéster
Rango de aplicación
SuperTough ha sido ampliamente utilizado por muchas marcas en:
Zapatillas de estilo skate / zapatillas de skate
Zapatillas de bádminton
Zapatillas de tenis
Zapatillas de tenis de mesa
Zapatos de golf
patines de hielo
Zapatos de negocios de primera calidad
Zapatillas de correr en carretera
Calzado de seguridad
Zapatos deportivos casuales de alta gama
Ha sido validado en más de 200 millones de pares en aplicaciones del mundo real.
Contenido reciclado promedio : 20%
Espesores estándar :
0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2,0 mm
Tamaño estándar :
1 m × 1,5 m
Código del producto :
VVBOD
Especificaciones de moldeado del talón
Directrices sobre parámetros del proceso
Proceso de activación por calor (moldeado térmico / aire caliente)
Temperatura de funcionamiento : de 130 °C a 160 °C
Tiempo de prensado : 25-40 segundos (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material de la capa superior/forro).
Temperatura de la interfaz : Temperatura medida entre el talón y la parte superior: 80 °C-100 °C
Proceso de conformado en frío
Temperatura de funcionamiento : 5 °C o inferior
Tiempo de prensado : 25-40 segundos (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material de la capa superior/forro).
Temperatura de la interfaz : Temperatura medida entre el talón y la parte superior: Debe ser inferior a 40 °C.
Nota : Cuanto menor sea la temperatura del componente después del conformado en frío, mejor será el efecto de conformado final.
Corte
Los productos SuperTough deben cortarse transversalmente a lo largo de su mayor anchura . Se admite el corte multicapa, cuyo número depende de la calidad del material y del equipo de corte utilizado.
Adelgazamiento (Corte)
El corte debe realizarse en el reverso del material (el lado opuesto al que queda hacia arriba durante el corte). Para obtener mejores resultados, se recomienda utilizar una cortadora rotativa y aplicar lubricante a base de silicona o enfriar la cuchilla para evitar que se adhiera al material.
Pre-laminación
Los productos de la serie de temperatura media pueden laminarse con forros de talón utilizando el equipo de laminación adecuado. El uso de adhesivo termofusible para el forro proporciona los mejores resultados.
Preformado
Para facilitar la incrustación y el posicionamiento, los productos de la serie de temperatura media pueden preformarse, pero el material debe calentarse primero a 50-60 °C . Este rango de temperatura permite que el material se ablande adecuadamente para darle forma, a la vez que evita la activación prematura del adhesivo termofusible, lo que podría dificultar la operación.
Especificaciones de incrustación
En el proceso de fabricación de calzado, el equipo de CAYO recomienda coser los bordes del talón de forma natural a la parte superior. El uso de adhesivos con base de solventes para fijar la posición del talón puede afectar negativamente la adherencia y la eficacia de la forma.
Moldeado del talón
Para lograr el mejor efecto de activación, se recomienda utilizar una máquina de moldeado de talones equipada con un molde interno calefactado y un dispositivo de presión de aire . Los dispositivos de presión de silicona también son adecuados.
Para obtener los mejores resultados de moldeo, es necesario utilizar moldes fríos . Se recomienda utilizar moldes fríos a menos de 5 °C combinados con un dispositivo de presión de aire para el moldeo en frío.
Especificaciones de moldeado de punteras/tapones
Configuración de parámetros de la máquina de prensado térmico
Temperatura de la placa superior calefactora : 120 °C - 160 °C (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material superior/de revestimiento).
Temperatura de la interfaz (temperatura medida entre el talón y la parte superior): 90 °C - 120 °C
Presión constante : 4,20 - 6,0 BAR (kgf/cm²)
Tiempo de pulsación : 15-20 segundos
Requisitos de producción de muestra
Al utilizar el proceso de unión adhesiva de bordes , la forma del componente de la puntera debe ajustarse perfectamente al contorno del borde superior.
Al utilizar adhesivo termofusible , asegúrese de que la puntera quede a 8-10 mm del borde superior. Esto garantiza que, una vez adherido el borde superior, la mayor superficie posible de este pueda entrar en contacto directo con la plantilla.
Proceso de unión por fusión en caliente
Dependiendo de la estructura de la parte superior y del proceso de ensamblaje, se debe utilizar una prensa curva o una prensa plana para el procesamiento.
La máquina de termofusión con prensa curva ayuda a formar una figura tridimensional, lo que facilita el proceso de unión del borde superior .
Tenga en cuenta que una máquina laminadora de tipo cinta transportadora no puede aplicar suficiente presión sobre la puntera, lo que reducirá significativamente la tasa de unión efectiva entre la puntera y la parte superior.
Último modelado
El SuperTough logra resultados de procesamiento óptimos cuando se utiliza en una máquina de moldeo de tacones equipada con un dispositivo de precalentamiento y moldes fríos .
Cuando el material se aplica de la siguiente manera:
Integrado en un bolsillo cosido a la última estructura superior o cosido (por ejemplo, mediante un proceso de unión de bordes resistente),
Asegúrese de que el material esté completamente activado antes de la unión de los bordes y se recomienda someterlo a un tratamiento térmico .
Condiciones de almacenamiento y transporte
Almacenar en un lugar fresco ( < 25 °C ) y seco (humedad < 60 % ). Evitar la luz solar directa durante el almacenamiento.
En verano, evite el transporte bajo la luz solar directa del mediodía a unos 40 °C .
La temperatura dentro del contenedor de transporte no debe superar los 60 °C .
La altura de apilamiento no debe ser superior a 2,5 metros .
Durante las épocas de calor, es más seguro organizar el transporte por la noche siempre que sea posible.