Introducción del producto

ReboundPro es un material elastomérico termoplástico reciclable. Tras su termofijación a 110 °C , proporciona una sujeción elástica de alta calidad , protegiendo el tobillo y el tendón de Aquiles y ofreciendo una sensación de ajuste envolvente y de gran rebote . Mantiene una elasticidad estable , conservando tanto la elasticidad durante el uso como las líneas definidas y nítidas de la silueta . En la práctica, ReboundPro realza el equilibrio dinámico entre elasticidad y la estética del calzado.

ReboundPro se utiliza principalmente como material estabilizador del talón en aplicaciones que requieren estabilidad elástica . Según los requisitos de elasticidad de los distintos diseños de calzado, se pueden seleccionar diferentes grados de elasticidad para satisfacer necesidades específicas. Es una opción ideal para calzado que exige altos niveles de rebote y soporte elástico , especialmente en la zona del contrafuerte del talón .

Ventajas del producto

Como serie de productos de alta elasticidad , ReboundPro ofrece los siguientes beneficios clave:

• Después del tratamiento térmico a 110 °C , las líneas moldeadas quedan suaves y bien definidas .

• Ofrece un excelente rendimiento de rebote . Según los datos de la prueba SATRA TM83 , después de 10 ciclos de flexión destructivos , la retención de la forma se mantiene por encima del 92% .

• Ofrece un efecto de confort sensible a la temperatura , ayudando a reducir la fricción y a prevenir el roce del talón durante su uso.

• Ha sido adoptada por numerosas marcas y se ha aplicado en más de 500 millones de pares de zapatos .

Variantes del producto

Este material termoplástico elástico de alto rendimiento está disponible en tres variantes :

• Alta elasticidad

• Rebote

• Elástico

Estas variantes están diseñadas para satisfacer diferentes requisitos de elasticidad en el calzado. Las marcas pueden elegir el grado apropiado según el nivel de rebote y el rendimiento deseados para cada modelo de zapato.

Rango de aplicación

ReboundPro ha sido ampliamente utilizado por muchas marcas en:

• Zapatillas deportivas gruesas

• Zapatos casuales

• mocasines

• Zapatos de senderismo

• Zapatos impermeables para exteriores

• Zapatillas casuales para correr

• Zapatos deportivos informales

• Zapatillas de entrenamiento / zapatillas retro

• Calzado informal de negocios

Ha sido validado en más de 500 millones de pares en aplicaciones de mercado reales.

Contenido reciclado promedio : 50%

Espesores estándar :
0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm, 1,5 mm, 1,8 mm, 2,0 mm

Tamaño estándar :
1 m × 1,5 m

Código del producto :
VVAOL

Composición del material

ReboundPro se compone de:

• poliésteres

• componentes de base biológica

• Polímeros a base de acetato de etilo

• Poliuretano

Características del producto

• Excelente retención de la forma

• 95 % de fibra de poliéster reciclada | Contenido reciclado total ≥ 20 %

Ventajas del producto

• Funcionamiento sencillo, eficiente y rápido con resultados limpios y sin residuos.

• Listo para usar inmediatamente después de que el cuerpo del zapato se haya enfriado.

Especificaciones de moldeado del talón

Directrices sobre parámetros del proceso

Proceso de activación por calor (moldeado térmico / aire caliente)

• Temperatura de funcionamiento : de 130 °C a 160 °C

• Tiempo de prensado : 25-40 segundos (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material de la capa superior/forro).

• Temperatura de la interfaz : Temperatura medida entre el talón y la parte superior: 80 °C-100 °C

Proceso de conformado en frío

• Temperatura de funcionamiento : 5 °C o inferior

• Tiempo de prensado : 25-40 segundos (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material de la capa superior/forro).

• Temperatura de la interfaz : Temperatura medida entre el talón y la parte superior: Debe ser inferior a 40 °C.

Nota : Cuanto menor sea la temperatura del componente después del conformado en frío, mejor será el efecto de conformado final.

Corte

Los productos de la serie ReboundPro deben cortarse transversalmente a lo largo del ancho máximo del material. Se admite el corte multicapa, cuyo número depende de la calidad del material y del equipo de corte utilizado.

Adelgazamiento (Corte)

El corte debe realizarse en el reverso del material (el lado opuesto al que queda hacia arriba durante el corte). Para obtener mejores resultados, se recomienda utilizar una cortadora rotativa y aplicar lubricante a base de silicona o enfriar la cuchilla para evitar que se adhiera al material.

Pre-laminación

Los productos de la serie de temperatura media pueden laminarse con forros de talón utilizando el equipo de laminación adecuado. El uso de adhesivo termofusible para el forro proporciona los mejores resultados.

Preformado

Para facilitar la incrustación y el posicionamiento, los productos de la serie de temperatura media pueden preformarse, pero el material debe calentarse primero a 50-60 °C . Este rango de temperatura permite que el material se ablande adecuadamente para darle forma, a la vez que evita la activación prematura del adhesivo termofusible, lo que podría dificultar la operación.

Especificaciones de incrustación

En el proceso de fabricación de calzado, el equipo de CAYO recomienda coser los bordes del talón de forma natural a la parte superior. El uso de adhesivos con base de solventes para fijar la posición del talón puede afectar negativamente la adherencia y la eficacia de la forma.

Moldeado del talón

Para lograr el mejor efecto de activación, se recomienda utilizar una máquina de moldeado de talones equipada con un molde interno calefactado y un dispositivo de presión de aire . Los dispositivos de presión de silicona también son adecuados.
Para obtener los mejores resultados de moldeo, es necesario utilizar moldes fríos . Se recomienda utilizar moldes fríos a menos de 5 °C combinados con un dispositivo de presión de aire para el moldeo en frío.

Especificaciones de moldeado de punteras/tapones

Configuración de parámetros de la máquina de prensado térmico

• Temperatura de la placa superior calefactora : 120 °C - 160 °C (dependiendo del modelo del equipo, las condiciones de trabajo y el material superior/de revestimiento).

• Temperatura de la interfaz (temperatura medida entre el talón y la parte superior): 90 °C - 120 °C

• Presión constante : 4,20 - 6,0 BAR (kgf/cm²)

• Tiempo de pulsación : 15-20 segundos

Requisitos de producción de muestra

Al utilizar el proceso de unión adhesiva de bordes , la forma del componente de la puntera debe ajustarse perfectamente al contorno del borde superior.
Al utilizar adhesivo termofusible , asegúrese de que la puntera quede a 8-10 mm del borde superior. Esto garantiza que, una vez adherido el borde superior, la mayor superficie posible de este pueda entrar en contacto directo con la plantilla.

Proceso de unión por fusión en caliente

Dependiendo de la estructura de la parte superior y del proceso de ensamblaje, se debe utilizar una prensa curva o una prensa plana para el procesamiento.
La máquina de termofusión con prensa curva ayuda a formar una figura tridimensional, lo que facilita el proceso de unión del borde superior .
Tenga en cuenta que una máquina laminadora de tipo cinta transportadora no puede aplicar suficiente presión sobre la puntera, lo que reducirá significativamente la tasa de unión efectiva entre la puntera y la parte superior.

Último modelado

La serie ReboundPro logra resultados de procesamiento óptimos cuando se utiliza en una máquina de moldeo de talones equipada con un dispositivo de precalentamiento y moldes fríos .
Cuando el material se aplica de la siguiente manera:

• Integrado en un bolsillo cosido a la última estructura superior o cosido (por ejemplo, mediante un proceso de unión de bordes resistente),
  Asegúrese de que el material esté completamente activado antes de la unión de los bordes y se recomienda someterlo a un tratamiento térmico .

Condiciones de almacenamiento y transporte

Almacenar en un lugar fresco ( < 25 °C ) y seco (humedad < 60 % ). Evitar la luz solar directa durante el almacenamiento.

• En verano, evite el transporte bajo la luz solar directa del mediodía a unos 40 °C .

• La temperatura dentro del contenedor de transporte no debe superar los 60 °C .

• La altura de apilamiento no debe ser superior a 2,5 metros .

• Durante las épocas de calor, es más seguro organizar el transporte por la noche siempre que sea posible.